十堰濕法脫硫加濕電

濕(shi)法(fa)(fa)煙(yan)氣脫(tuo)硫(liu)(liu)，采用堿性水溶液或(huo)漿液吸收(shou)煙(yan)氣中二氧化硫(liu)(liu)的(de)(de)方法(fa)(fa)。根據所用吸收(shou)劑的(de)(de)種類(lei)或(huo)副產品的(de)(de)不(bu)同，分為氨吸收(shou)法(fa)(fa)、石灰（石灰石）吸收(shou)法(fa)(fa)、氧化鎂(mei)吸收(shou)法(fa)(fa)等(deng)。操作簡單，脫(tuo)硫(liu)(liu)率高，但脫(tuo)硫(liu)(liu)后(hou)煙(yan)氣被增濕(shi)降溫，不(bu)利煙(yan)氣擴(kuo)散，易發生(sheng)白煙(yan)。脫(tuo)硫(liu)(liu)的(de)(de)廢液若處理不(bu)當，易引起二次(ci)污(wu)染，并(bing)存在脫(tuo)硫(liu)(liu)石膏(gao)的(de)(de)利用問題(ti)。

濕法脫硫加濕電大致可以分為以下兩種：

石膏(gao)法

該技術與(yu)拋棄法(fa)的(de)(de)(de)區別在于(yu)向吸收(shou)塔的(de)(de)(de)漿液中鼓入(ru)空氣(qi)(qi)，強制使CaSO3都氧化為(wei)CaSO4(石(shi)膏），脫(tuo)硫(liu)(liu)的(de)(de)(de)副產(chan)(chan)品為(wei)石(shi)膏。同(tong)時鼓入(ru)空氣(qi)(qi)產(chan)(chan)生了(le)更為(wei)均勻(yun)的(de)(de)(de)漿液，易于(yu)達到90 %的(de)(de)(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)率，并(bing)且易于(yu)控(kong)制結垢與(yu)堵(du)塞。由于(yu)石(shi)灰(hui)石(shi)價格便宜，并(bing)易于(yu)運輸(shu)與(yu)保存，因而自8 0年代(dai)以來(lai)石(shi)灰(hui)石(shi)已經成為(wei)石(shi)膏法(fa)的(de)(de)(de)主要脫(tuo)硫(liu)(liu)劑。當今國(guo)內外選擇(ze)火(huo)電廠煙氣(qi)(qi)脫(tuo)硫(liu)(liu)設備時，石(shi)灰(hui)石(shi)/石(shi)膏強制氧化系(xi)統成為(wei)優(you)先選擇(ze)的(de)(de)(de)濕法(fa)煙氣(qi)(qi)脫(tuo)硫(liu)(liu)工藝。

石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)/石(shi)(shi)膏(gao)法(fa)(fa)的(de)(de)(de)主(zhu)要優點是：適用(yong)的(de)(de)(de)煤種范(fan)圍廣、脫(tuo)硫(liu)效率(lv)(lv)高(gao)(gao)(gao)（有的(de)(de)(de)裝(zhuang)置Ca/S=1時，脫(tuo)硫(liu)效率(lv)(lv)大(da)于90%）、吸(xi)收劑(ji)利用(yong)率(lv)(lv)高(gao)(gao)(gao)（可(ke)大(da)于90%）、設備運轉率(lv)(lv)高(gao)(gao)(gao)（可(ke)達(da)90%以上(shang)）、工作(zuo)的(de)(de)(de)可(ke)靠性(xing)高(gao)(gao)(gao)（目前(qian)最成熟的(de)(de)(de)煙氣脫(tuo)硫(liu)工藝）、脫(tuo)硫(liu)劑(ji)—石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)來源豐富且廉價。但是石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)/石(shi)(shi)膏(gao)法(fa)(fa)的(de)(de)(de)缺點也是比較明(ming)顯的(de)(de)(de)：初期投資費(fei)用(yong)太高(gao)(gao)(gao)、運行費(fei)用(yong)高(gao)(gao)(gao)、占地面積大(da)、系(xi)統管理操作(zuo)復雜、磨損(sun)腐蝕現(xian)象較為嚴重、副產物—石(shi)(shi)膏(gao)很(hen)難處理（由于銷路問題只能堆(dui)放）、廢(fei)水(shui)較難處理。

拋棄法(fa)

以石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)或(huo)石(shi)(shi)灰(hui)的(de)漿液作脫硫劑，在(zai)吸收塔內對(dui)SO2煙氣(qi)(qi)噴淋洗滌，使煙氣(qi)(qi)中的(de)SO2反(fan)應生(sheng)(sheng)(sheng)成CaSO3和CaSO4，這(zhe)個(ge)反(fan)應關(guan)鍵是(shi)Ca2+的(de)形(xing)成。石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)系統(tong)Ca2+的(de)產生(sheng)(sheng)(sheng)與H+的(de)濃度和CaCO3的(de)存(cun)在(zai)有(you)關(guan)；而在(zai)石(shi)(shi)灰(hui)系統(tong)中，Ca2+的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產與CaO的(de)存(cun)在(zai)有(you)關(guan)。石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)系統(tong)的(de)最佳(jia)操作PH值(zhi)為(wei)5.8—6.2，而石(shi)(shi)灰(hui)系統(tong)的(de)最佳(jia)PH值(zhi)約為(wei)8（美國國家環保局）。

石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)/石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)拋棄(qi)法(fa)的(de)(de)主要裝(zhuang)置(zhi)由脫硫(liu)(liu)劑的(de)(de)制(zhi)備(bei)(bei)裝(zhuang)置(zhi)、吸(xi)收塔(ta)和脫硫(liu)(liu)后廢棄(qi)物(wu)處理(li)裝(zhuang) 置(zhi)組成。其關鍵性的(de)(de)設備(bei)(bei)是(shi)吸(xi)收塔(ta)。對于(yu)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)/石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)拋棄(qi)法(fa)，結(jie)垢與堵塞是(shi)最大(da)問題，主要原因在于(yu)：溶液(ye)或(huo)漿(jiang)液(ye)中的(de)(de)水分蒸發(fa)而使固體(ti)沉積：氫氧化(hua)鈣(gai)(gai)或(huo)碳(tan)酸鈣(gai)(gai)沉積或(huo)結(jie)晶(jing)析(xi)(xi)出；反應(ying)產(chan)物(wu)亞硫(liu)(liu)酸鈣(gai)(gai)或(huo)硫(liu)(liu)酸鈣(gai)(gai)的(de)(de)結(jie)晶(jing)析(xi)(xi)出等。所(suo)以吸(xi)收洗(xi)滌(di)(di)塔(ta)應(ying)具有(you)持液(ye)量(liang)大(da)、氣液(ye)間(jian)相對速度高、氣液(ye)接觸(chu)面(mian)大(da)、內(nei)部構件少(shao)、阻(zu)力小等特點(dian)。洗(xi)滌(di)(di)塔(ta)主要有(you)固定填充式(shi)、轉(zhuan)盤式(shi)、湍(tuan)流塔(ta)、文(wen)丘里洗(xi)滌(di)(di)塔(ta)和道爾型洗(xi)滌(di)(di)塔(ta)等，它們各有(you)優(you)缺(que)點(dian)，脫硫(liu)(liu)效(xiao)率(lv)高的(de)(de)往(wang)往(wang)操作的(de)(de)可靠(kao)性最差。脫硫(liu)(liu)后固體(ti)廢棄(qi)物(wu)的(de)(de)處理(li)也(ye)是(shi)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)/石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)拋棄(qi)法(fa)的(de)(de)一(yi)個很大(da)的(de)(de)問題，主要有(you)回填法(fa)和不(bu)滲透地(di)存(cun)儲(chu)法(fa)，都需(xu)要占用很大(da)的(de)(de)土地(di)面(mian)積。由于(yu)以上的(de)(de)缺(que)點(dian)，石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)/石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)拋棄(qi)法(fa)已被石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)/石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)膏(gao)法(fa)所(suo)取(qu)代。