甘肅濕式除霧器

魯騰環保新型濕式靜電除霧器，是以耐(nai)腐蝕乙烯(xi)基樹(shu)脂為基體，碳(tan)纖維，玻璃纖維為增強材(cai)料(liao)，通過模壓、纏繞、手糊成(cheng)型工藝制成(cheng)的(de)一種凈化除(chu)霧設備。

其設備本體，主要由上殼體、中殼體、陽極管束組、陰極電暈極線系統、整流板、導流(風)板、噴淋沖洗系統、絕緣子室等部件組成。

濕式靜電除霧器（WESP）濕式靜電除霧器（WESP）在濕法脫硫塔的布置WESP系統原理濕法脫硫塔出來的濕煙氣進入濕式靜電除霧器（WESP），在WESP的陽極筒和陰極線之間施加數萬伏直流高壓電，在強電場的作用下，電暈線周圍產生電暈層，電暈層中的空氣發生雪崩式電離，產生大量的負離子和少量的陽離子，在陽極筒內濕煙氣中的微塵(霧)粒子、與放電產生胡正、負離子相碰撞而荷電，荷電后的塵(霧)粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，分別向陰、陽極運動；到達兩極后，將各自所帶的電荷釋放掉，塵(霧)粒子就被陰、陽極所收集，靠重力自流向下而與氣體分離；部分的塵(霧)粒本身則由于其固有的黏性而附著在陽極板(筒)和陰極線上，通過沖洗的方法。

濕式靜電除霧器WESP裝置(zhi)結構（

1）濕式靜(jing)電(dian)除霧器本體WESP本體采用(yong)圓形結(jie)構，規格為Φ9.2m×10.7m，上部設有(you)煙(yan)(yan)氣導流(liu)板和氣體分布板，下(xia)部設有(you)液體收集槽，總高度約14m（含蓋頂及下(xia)部收集槽）。外(wai)殼體為碳鋼(gang)襯玻璃鱗片。WESP的(de)出口(kou)煙(yan)(yan)道(dao)設置在本體側面，直接接現(xian)有(you)的(de)垂直凈煙(yan)(yan)道(dao)，降低(di)了煙(yan)(yan)氣的(de)阻力；而且也(ye)能防止(zhi)凈化后的(de)煙(yan)(yan)氣二次帶水。收集的(de)液體自流(liu)進入漿(jiang)液箱，靠(kao)水泵(beng)打回吸收塔。

（2）濕式靜電除霧器陽極裝置陽極裝置包括沉淀極、支撐梁、沖洗水管、支撐梁。陽極筒（也稱沉淀極）采用先進的導體玻璃鋼材質、導電性能好、易沖洗等優點。陽極膜上、下端由支撐管支撐、張緊，其中上部的支撐管兼作沖洗水管，通過該沖洗水管可實現陽極膜6個面的在線沖洗，以保證陽極膜不結垢。陽極膜上下的四層支撐管分別由四道支撐梁進行支撐。陽極膜上部支撐梁固定于塔壁上，下部的支撐梁通過兩端的調節機構來調節其高度，以實現對陽極膜的張緊。沉淀極采用玻璃鋼蜂窩狀結構。蜂窩狀結構較圓管結構截面面積利用率高，玻璃鋼材質具有導電性能好、使用壽命長等優點。導電玻璃鋼陽極管導電玻璃鋼陽極管

（3）濕式靜電除霧器陰極裝置陰極裝置包括陰極線、上下部吊掛裝置、絕緣箱。每個陽極孔中心布置有一條陰極線，采用芒刺型、鉛銻合金材質，陰極線固定于上下框架上，框架通過絕緣箱支撐。絕緣箱內吊桿采用石英管支撐，通過向絕緣箱內通入熱風使陰極裝置時刻與陽極及塔體保持干燥絕緣狀態。除霧器設置1個電場，電場通過一個絕緣箱采用高頻高壓直流恒流電源為場區供電。除霧器上下共設置8個絕緣箱。

濕(shi)式(shi)靜電(dian)(dian)(dian)除(chu)霧(wu)器的上方(fang)布置有一(yi)層沖洗水(shui)裝(zhuang)置，對(dui)陰極線(xian)進行(xing)周期性(xing)沖洗（陰極線(xian)沖洗周期為15～20天）。濕(shi)式(shi)電(dian)(dian)(dian)除(chu)霧(wu)－鈦合金陰極線(xian)－重(zhong)錘電(dian)(dian)(dian)除(chu)霧(wu)器陰極線(xian)－電(dian)(dian)(dian)暈線(xian)－芒刺線(xian)濕(shi)式(shi)靜電(dian)(dian)(dian)除(chu)霧(wu)器的作用(yong)(yong)解決濕(shi)法(fa)脫硫(liu)存(cun)在問題的需要煙氣脫硫(liu)是國(guo)內外目前廣(guang)泛采用(yong)(yong)的控制火(huo)電(dian)(dian)(dian)廠燃(ran)煤煙氣中(zhong)SO2排放的有效(xiao)方(fang)法(fa)，其(qi)中(zhong)濕(shi)法(fa)煙氣脫硫(liu)工藝因其(qi)技(ji)術(shu)成熟、高脫硫(liu)率(lv)等優點又(you)是世(shi)界上應用(yong)(yong)有效的(de)煙氣脫(tuo)硫工藝(yi)。目(mu)前世界(jie)范圍內濕法(fa)脫(tuo)硫的(de)市(shi)場占有率達85％以上，我國則高達95%。濕法(fa)煙氣脫(tuo)硫工藝(yi)一般包括(kuo)石(shi)灰石(shi)/石(shi)灰－石(shi)膏(gao)法(fa)、氨(an)法(fa)、海水法(fa)、雙(shuang)堿法(fa)等(deng)。濕法(fa)脫(tuo)硫工藝(yi)SO2的(de)脫(tuo)除率均(jun)能達95%以上。

傳統(tong)濕(shi)(shi)(shi)法脫(tuo)硫系統(tong)一般采用(yong)兩級機械(xie)式除(chu)(chu)霧(wu)(wu)器(qi)先除(chu)(chu)去煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)帶出(chu)(chu)的(de)水滴，再經(jing)GGH對(dui)吸收(shou)塔洗滌的(de)飽和(he)濕(shi)(shi)(shi)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)進(jin)行加(jia)熱(re)，然后經(jing)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)排(pai)放。這(zhe)一方式的(de)出(chu)(chu)發點是通(tong)過(guo)GGH加(jia)熱(re)，期望煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)溫(wen)度(du)提高到約80℃后，能降低(di)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)對(dui)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)的(de)腐(fu)蝕(shi)。但實際上(shang)并沒有(you)解決(jue)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)腐(fu)蝕(shi)問題，原因在(zai)(zai)于(yu)濕(shi)(shi)(shi)法脫(tuo)硫過(guo)程中(zhong)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)SO3的(de)去除(chu)(chu)率只有(you)40%～50%，有(you)相當(dang)多的(de)SO3以(yi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)溶膠的(de)形式隨煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)排(pai)出(chu)(chu)。當(dang)前部(bu)設有(you)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)脫(tuo)硝裝(zhuang)置時(shi)，由(you)于(yu)催化(hua)劑的(de)作(zuo)用(yong)，煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)SO3濃度(du)將進(jin)一步提高。此時(shi)加(jia)熱(re)后的(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)溫(wen)度(du)仍(reng)低(di)于(yu)酸露點溫(wen)度(du)，SO3在(zai)(zai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)壁冷(leng)凝(ning)造成腐(fu)蝕(shi)。機械(xie)式除(chu)(chu)霧(wu)(wu)器(qi)作(zuo)用(yong)是盡量減少凈煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)水霧(wu)(wu)的(de)含量，但僅對(dui)40微米以(yi)上(shang)的(de)大液(ye)滴有(you)比較好(hao)的(de)去除(chu)(chu)效(xiao)果，微細霧(wu)(wu)滴在(zai)(zai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)壁出(chu)(chu)現冷(leng)凝(ning)液(ye)，更加(jia)劇腐(fu)蝕(shi)作(zuo)用(yong)。

煙氣(qi)(qi)中微米級的(de)微細粉塵(chen)和氣(qi)(qi)溶膠無法去(qu)除，在大氣(qi)(qi)中可以直(zhi)接進入人體(ti)的(de)呼吸道，對(dui)人體(ti)健康為有害。濕式電除塵器能夠解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍煙問題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節約防腐成本。其性能穩定可靠、效率高，可有效收集微細顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機污染物(多環芳烴、二惡英)等，煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，實現超低排放，解決煙囪排(pai)放問題(ti)，達到“一(yi)勞永(yong)逸”的效果。