甘肅電除塵器

介紹編(bian)輯

它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有厚度的(de)煙塵(chen)在自重和振動的(de)雙重作用下跌落在電(dian)除塵(chen)器結構下方的(de)灰斗中，從而達到煙(yan)氣中的煙(yan)塵的目的。

由于(yu)火電廠一般(ban)機組功率較大，如60萬(wan)千瓦機組，每小時(shi)燃煤量達180T左右，其煙塵(chen)(chen)量可想而知。因此(ci)對應的(de)電除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器結(jie)構(gou)也較為(wei)龐(pang)大。一般(ban)火電廠使用(yong)的(de)電除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器主(zhu)體(ti)結(jie)構(gou)橫(heng)截面尺寸約(yue)為(wei)25~40×10～15m，如果在(zai)加上6米的(de)灰斗高(gao)度(du)(du)，以(yi)及煙質運輸空間(jian)高(gao)度(du)(du)，整個電除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器高(gao)度(du)(du)均在(zai)35米以(yi)上，對于(yu)這樣的(de)龐(pang)大的(de)鋼結(jie)構(gou)主(zhu)體(ti)，不僅需要考(kao)慮自主(zhu)、煙塵(chen)(chen)荷(he)載、風荷(he)載，地震荷(he)載作用(yong)下(xia)的(de)靜、動力分析。

同時(shi)，還須考慮(lv)結(jie)(jie)構(gou)的(de)穩定性。電(dian)除塵(chen)器(qi)電(dian)除塵(chen)器(qi)的(de)主體結(jie)(jie)構(gou)是鋼(gang)結(jie)(jie)構(gou)，全部由(you)型鋼(gang)焊接而成，外表面(mian)覆蓋蒙皮（薄鋼(gang)板）和(he)(he)保溫材料，為(wei)了(le)設計(ji)制(zhi)造(zao)和(he)(he)安裝的(de)方便(bian)。結(jie)(jie)構(gou)設計(ji)采用分層形式(shi)，每片(pian)由(you)框架式(shi)的(de)若干根(gen)主梁組成，片(pian)與(yu)片(pian)之間由(you)大(da)梁連接。

為了安裝蒙皮和(he)保溫層(ceng)需要(yao)，主梁(liang)(liang)之間加焊次梁(liang)(liang)，對于如此龐(pang)(pang)大(da)結構(gou)，如何均按實物連接，其工(gong)作量與(yu)單元數將十(shi)分龐(pang)(pang)大(da)。按工(gong)程實際設計要(yao)求和(he)電除塵器主體結構(gou)設計，主要(yao)考察結構(gou)強(qiang)度、結構(gou)穩定性(xing)及懸掛(gua)陰極板(ban)主梁(liang)(liang)的位(wei)移量(liang)。對(dui)于局(ju)部(bu)區域主要考察陰(yin)(yin)極板與主梁(liang)連接處在長期承受周期性打擊(ji)下的(de)疲(pi)勞損傷(shang)；陰(yin)(yin)極板上煙塵脫落的(de)頻率選擇；風載作(zuo)用(yong)下結(jie)構表面蒙皮(pi)（薄板(ban)）與(yu)主(zhu)、次梁連接以及它們(men)之間剛度的選擇等等。

另外電(dian)除(chu)塵器的(de)控制(zhi)(zhi)器也是(shi)其重要的(de)組成部份，常(chang)用的(de)是(shi)：ALSTOMEPICIII等。控制(zhi)(zhi)除(chu)塵器的(de)主(zhu)要功能(neng)是(shi)調節(jie)電(dian)場的(de)運行，控制(zhi)(zhi)對粉塵的(de)荷電(dian)。智能(neng)化的(de)控制(zhi)(zhi)器如(ru)ALSTOM的(de)EPICIII可進一步提高除(chu)塵器的(de)節(jie)能(neng)及減排效率。內部構造電(dian)除(chu)塵器1-電(dian)極板；2-電(dian)暈線(xian)；3-瓷(ci)絕(jue)緣支(zhi)座；4-石英(ying)絕(jue)緣管(guan)；5-電(dian)暈線(xian)振(zhen)打裝置(zhi)；6-陽(yang)極板振(zhen)打裝置(zhi)；7-電(dian)暈線(xian)吊錘；8-進口塊分流(liu)板(ban)；9-進(jin)口塊分流板(ban)；10-出口分流板(ban)；11-排灰裝置。