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介紹編(bian)輯
它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道時,使其煙塵帶正電荷,然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用,使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上,定時打擊陰極板,使具有厚度的煙塵在自(zi)重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結(jie)構下方的灰斗中(zhong),從而(er)達到煙(yan)氣中(zhong)的煙(yan)塵的目(mu)的。
由于(yu)火(huo)電(dian)(dian)廠一般機(ji)組功(gong)率較大,如(ru)60萬千瓦(wa)機(ji)組,每(mei)小時燃煤量達180T左右,其煙(yan)塵量可想而(er)知。因此對應的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)除(chu)塵器(qi)結(jie)構也較為龐大。一般火(huo)電(dian)(dian)廠使用的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)除(chu)塵器(qi)主體(ti)結(jie)構橫截(jie)面(mian)尺寸(cun)約為25~40×10~15m,如(ru)果(guo)在加上6米的(de)(de)(de)(de)灰斗高度,以及(ji)煙(yan)質運輸空間(jian)高度,整個(ge)電(dian)(dian)除(chu)塵器(qi)高度均在35米以上,對于(yu)這樣的(de)(de)(de)(de)龐大的(de)(de)(de)(de)鋼結(jie)構主體(ti),不僅需要考慮(lv)自主、煙(yan)塵荷(he)載、風荷(he)載,地震荷(he)載作用下的(de)(de)(de)(de)靜、動力分析。
同時,還須考慮結(jie)構的(de)穩定性。電除塵器(qi)電除塵器(qi)的(de)主體結(jie)構是鋼(gang)結(jie)構,全(quan)部由(you)型鋼(gang)焊接(jie)而成(cheng),外表面覆蓋(gai)蒙皮(薄(bo)鋼(gang)板(ban))和保溫材料,為了設(she)(she)計(ji)制造和安裝的(de)方便。結(jie)構設(she)(she)計(ji)采用分(fen)層形式(shi),每片(pian)由(you)框(kuang)架式(shi)的(de)若干根(gen)主梁(liang)組成(cheng),片(pian)與(yu)片(pian)之間由(you)大梁(liang)連(lian)接(jie)。
為了安裝蒙皮和保溫(wen)層需要(yao)(yao),主梁之間加(jia)焊(han)次梁,對(dui)于如此龐大結構(gou),如何(he)均按實物連接,其工作(zuo)量與單(dan)元數(shu)將十分龐大。按工程(cheng)實際設計要(yao)(yao)求和電除塵器主體結構(gou)設計,主要(yao)(yao)考察結構(gou)強(qiang)度、結構(gou)穩(wen)定性(xing)及懸(xuan)掛陰極(ji)板主梁的位移量。對于局部區域主(zhu)要考(kao)察(cha)陰極板與主(zhu)梁連接處在長期承受(shou)周期性打擊下的(de)疲勞損傷(shang);陰極板上煙(yan)塵脫(tuo)落的(de)頻率選(xuan)擇(ze);風(feng)載作用(yong)下結構(gou)表面蒙皮(薄板(ban))與(yu)主、次梁連接以及它們之(zhi)間剛度的選擇等(deng)等(deng)。
另外電(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)(de)(de)控(kong)制(zhi)器(qi)也(ye)是其重(zhong)要的(de)(de)(de)組成(cheng)部(bu)份,常(chang)用的(de)(de)(de)是:ALSTOMEPICIII等(deng)。控(kong)制(zhi)除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)(de)(de)主(zhu)要功(gong)能是調節電(dian)場的(de)(de)(de)運行,控(kong)制(zhi)對粉塵(chen)的(de)(de)(de)荷電(dian)。智能化的(de)(de)(de)控(kong)制(zhi)器(qi)如(ru)ALSTOM的(de)(de)(de)EPICIII可進一步提高除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)(de)(de)節能及(ji)減排效(xiao)率(lv)。內部(bu)構造(zao)電(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)1-電(dian)極板;2-電(dian)暈線;3-瓷絕緣支座;4-石英絕緣管(guan);5-電(dian)暈線振打(da)裝置(zhi);6-陽極板振打(da)裝置(zhi);7-電(dian)暈線吊錘;8-進口塊(kuai)分流(liu)板;9-進(jin)口塊(kuai)分流(liu)板;10-出口分流(liu)板;11-排灰裝置。