松原電除塵器

介紹(shao)編輯

它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有厚度(du)的(de)(de)煙(yan)塵在(zai)自重(zhong)和振(zhen)動的(de)(de)雙重(zhong)作用下跌落(luo)在(zai)電除塵器結構下方的(de)(de)灰斗中，從而達到煙氣中的(de)煙塵的(de)目(mu)的(de)。

由(you)于(yu)火電(dian)廠一般(ban)機(ji)組(zu)功率較大，如(ru)60萬千瓦(wa)機(ji)組(zu)，每(mei)小時(shi)燃煤(mei)量達180T左右(you)，其煙(yan)塵(chen)量可想(xiang)而知。因此對應(ying)的(de)電(dian)除塵(chen)器結(jie)構(gou)也(ye)較為龐大。一般(ban)火電(dian)廠使用的(de)電(dian)除塵(chen)器主(zhu)體結(jie)構(gou)橫截面尺寸約為25~40×10～15m，如(ru)果在加(jia)上(shang)6米的(de)灰斗高(gao)度，以及煙(yan)質運輸空間高(gao)度，整個電(dian)除塵(chen)器高(gao)度均在35米以上(shang)，對于(yu)這(zhe)樣的(de)龐大的(de)鋼結(jie)構(gou)主(zhu)體，不僅需要(yao)考慮(lv)自主(zhu)、煙(yan)塵(chen)荷(he)載、風荷(he)載，地(di)震荷(he)載作用下(xia)的(de)靜、動力分析。

同時，還須考慮(lv)結(jie)(jie)構(gou)的穩(wen)定性。電除塵器(qi)電除塵器(qi)的主體結(jie)(jie)構(gou)是(shi)鋼(gang)結(jie)(jie)構(gou)，全部由(you)型(xing)鋼(gang)焊接(jie)而成(cheng)，外表面覆(fu)蓋蒙皮（薄(bo)鋼(gang)板）和保(bao)溫材(cai)料，為(wei)了設計制造和安裝的方便。結(jie)(jie)構(gou)設計采(cai)用分層形式(shi)，每片(pian)由(you)框架式(shi)的若干根主梁組成(cheng)，片(pian)與片(pian)之(zhi)間由(you)大(da)梁連(lian)接(jie)。

為了安裝蒙皮和保(bao)溫層需要(yao)，主(zhu)梁之(zhi)間加焊次梁，對于如此龐大結構，如何均按實(shi)物(wu)連(lian)接(jie)，其工作(zuo)量(liang)與(yu)單元(yuan)數(shu)將(jiang)十分龐大。按工程(cheng)實(shi)際設計(ji)要(yao)求和電除塵器主(zhu)體結構設計(ji)，主(zhu)要(yao)考(kao)察(cha)結構強度、結構穩定性及懸掛(gua)陰極板主(zhu)梁的位移量。對于(yu)局部區域(yu)主要考察陰(yin)極(ji)板與(yu)主梁連接處在(zai)長期承受周期性打擊下的疲勞損(sun)傷；陰(yin)極(ji)板上煙塵脫(tuo)落的頻率選(xuan)擇(ze)；風載(zai)作(zuo)用下結(jie)構表(biao)面蒙皮(pi)（薄(bo)板）與(yu)主、次梁連接以(yi)及它們(men)之間剛度的選擇(ze)等等。

另(ling)外電除塵(chen)(chen)(chen)器的(de)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)器也是(shi)其重(zhong)要(yao)的(de)組(zu)成部份，常用的(de)是(shi)：ALSTOMEPICIII等(deng)。控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)除塵(chen)(chen)(chen)器的(de)主要(yao)功能是(shi)調節(jie)電場(chang)的(de)運行，控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)對粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)的(de)荷(he)電。智能化的(de)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)器如ALSTOM的(de)EPICIII可進一步提高除塵(chen)(chen)(chen)器的(de)節(jie)能及減排(pai)效率。內部構(gou)造電除塵(chen)(chen)(chen)器1-電極板；2-電暈(yun)線；3-瓷絕(jue)緣支座；4-石英絕(jue)緣管；5-電暈(yun)線振(zhen)打(da)(da)裝(zhuang)置(zhi)；6-陽極板振(zhen)打(da)(da)裝(zhuang)置(zhi)；7-電暈(yun)線吊(diao)錘；8-進口(kou)塊分(fen)流板；9-進(jin)口(kou)塊分流板；10-出口分流板；11-排(pai)灰裝置。