清遠電除塵器

介紹(shao)編輯

它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有厚度的(de)煙塵在自重和振動(dong)的(de)雙重作用下(xia)跌落在電(dian)除塵器結構下(xia)方的(de)灰斗中，從而達到煙氣中的(de)煙塵的(de)目(mu)的(de)。

由于火電(dian)(dian)廠一般(ban)(ban)機組功率較(jiao)大，如60萬千瓦(wa)機組，每小(xiao)時(shi)燃煤(mei)量達180T左右，其煙(yan)塵(chen)量可想而知。因此對(dui)應的(de)電(dian)(dian)除塵(chen)器(qi)(qi)結構也較(jiao)為龐(pang)大。一般(ban)(ban)火電(dian)(dian)廠使用的(de)電(dian)(dian)除塵(chen)器(qi)(qi)主(zhu)(zhu)體結構橫截面(mian)尺寸約為25~40×10～15m，如果在(zai)加上(shang)6米(mi)的(de)灰(hui)斗高度，以及煙(yan)質運(yun)輸空間高度，整個電(dian)(dian)除塵(chen)器(qi)(qi)高度均在(zai)35米(mi)以上(shang)，對(dui)于這樣(yang)的(de)龐(pang)大的(de)鋼結構主(zhu)(zhu)體，不僅需(xu)要(yao)考慮自(zi)主(zhu)(zhu)、煙(yan)塵(chen)荷(he)載(zai)(zai)、風荷(he)載(zai)(zai)，地震荷(he)載(zai)(zai)作用下的(de)靜、動力(li)分析。

同時，還(huan)須考慮結構(gou)的(de)穩定性。電除(chu)塵器電除(chu)塵器的(de)主(zhu)體結構(gou)是(shi)鋼(gang)(gang)結構(gou)，全(quan)部(bu)由型鋼(gang)(gang)焊接而成，外表面覆蓋蒙皮（薄鋼(gang)(gang)板(ban)）和保(bao)溫材料(liao)，為了設計制造和安(an)裝的(de)方(fang)便。結構(gou)設計采用分(fen)層(ceng)形式，每片由框架式的(de)若干根(gen)主(zhu)梁(liang)組成，片與片之間由大梁(liang)連接。

為了安裝蒙皮(pi)和保溫層需要(yao)，主(zhu)(zhu)梁之間加(jia)焊(han)次梁，對于如此龐(pang)大(da)結構，如何均(jun)按實物連接，其工作量(liang)與單元(yuan)數將(jiang)十(shi)分(fen)龐(pang)大(da)。按工程實際設(she)計要(yao)求和電(dian)除塵器(qi)主(zhu)(zhu)體結構設(she)計，主(zhu)(zhu)要(yao)考察結構強(qiang)度、結構穩定性及懸(xuan)掛陰極板(ban)主(zhu)(zhu)梁的位(wei)移量。對于局部區域主要考(kao)察陰極板與主梁連(lian)接處在長期承受周期性打擊下的疲勞(lao)損傷；陰極板上煙塵(chen)脫落的頻率選擇(ze)；風載作(zuo)用下結構表(biao)面(mian)蒙皮（薄板）與主、次梁(liang)連接(jie)以及它(ta)們之(zhi)間剛度的選擇等等。

另外(wai)電(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)(chen)器的(de)控(kong)制器也是其(qi)重要的(de)組成部份，常用的(de)是：ALSTOMEPICIII等。控(kong)制除(chu)塵(chen)(chen)器的(de)主(zhu)要功能是調節電(dian)(dian)(dian)場的(de)運行，控(kong)制對粉(fen)塵(chen)(chen)的(de)荷電(dian)(dian)(dian)。智能化的(de)控(kong)制器如ALSTOM的(de)EPICIII可(ke)進一(yi)步(bu)提高除(chu)塵(chen)(chen)器的(de)節能及減排效率。內(nei)部構造電(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)(chen)器1-電(dian)(dian)(dian)極(ji)板；2-電(dian)(dian)(dian)暈(yun)線(xian)；3-瓷(ci)絕緣(yuan)支座；4-石(shi)英絕緣(yuan)管；5-電(dian)(dian)(dian)暈(yun)線(xian)振打裝置；6-陽極(ji)板振打裝置；7-電(dian)(dian)(dian)暈(yun)線(xian)吊錘(chui)；8-進口塊分(fen)流板；9-進(jin)口(kou)塊(kuai)分流(liu)板；10-出口(kou)分流(liu)板；11-排(pai)灰裝置。