寧德電除塵器

介紹編(bian)輯

它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有厚度的(de)煙塵(chen)(chen)在(zai)自重和振動(dong)的(de)雙重作用(yong)下(xia)跌落在(zai)電(dian)除塵(chen)(chen)器結構下(xia)方的(de)灰(hui)斗中，從而(er)達到(dao)煙(yan)氣中的煙(yan)塵的目的。

由于(yu)火(huo)電(dian)廠(chang)一般(ban)(ban)機組功率較大，如60萬千瓦機組，每小時燃煤(mei)量達(da)180T左(zuo)右，其(qi)煙(yan)塵(chen)量可想而知(zhi)。因此對應的(de)(de)電(dian)除塵(chen)器(qi)結構(gou)也較為(wei)龐大。一般(ban)(ban)火(huo)電(dian)廠(chang)使用的(de)(de)電(dian)除塵(chen)器(qi)主體結構(gou)橫截面(mian)尺寸約為(wei)25~40×10～15m，如果在加上6米的(de)(de)灰斗高(gao)度(du)，以及煙(yan)質運輸(shu)空間(jian)高(gao)度(du)，整個(ge)電(dian)除塵(chen)器(qi)高(gao)度(du)均在35米以上，對于(yu)這樣的(de)(de)龐大的(de)(de)鋼結構(gou)主體，不僅(jin)需要考慮(lv)自主、煙(yan)塵(chen)荷載(zai)、風荷載(zai)，地震荷載(zai)作用下的(de)(de)靜、動力分析。

同時，還須考(kao)慮結(jie)構的(de)穩定(ding)性。電除塵器電除塵器的(de)主體結(jie)構是鋼(gang)結(jie)構，全部由型鋼(gang)焊(han)接(jie)而成，外表面覆蓋蒙(meng)皮（薄(bo)鋼(gang)板(ban)）和(he)保溫材料(liao)，為(wei)了設計制造和(he)安裝的(de)方便。結(jie)構設計采用分層形式(shi)，每片(pian)由框架式(shi)的(de)若(ruo)干根主梁組成，片(pian)與片(pian)之間由大梁連(lian)接(jie)。

為(wei)了(le)安(an)裝(zhuang)蒙皮和(he)保溫層需要，主(zhu)梁(liang)之(zhi)間加焊次梁(liang)，對于如(ru)此龐大(da)結構(gou)，如(ru)何均按實物連接，其工(gong)作量(liang)與單元數將十分龐大(da)。按工(gong)程實際設計要求和(he)電除塵器主(zhu)體(ti)結構(gou)設計，主(zhu)要考察結構(gou)強度(du)、結構(gou)穩定性及懸(xuan)掛陰極板主(zhu)梁(liang)的位移量(liang)。對(dui)于局部區域主要考察陰極板與(yu)主梁連接處在(zai)長期承(cheng)受周期性打擊下的(de)(de)疲勞損傷；陰極板上煙塵脫落的(de)(de)頻率選擇；風載作用(yong)下結構表面(mian)蒙皮（薄板(ban)）與主(zhu)、次梁連接以(yi)及它們之(zhi)間剛度的選擇等等。

另外電(dian)除(chu)塵器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)控(kong)制(zhi)器(qi)(qi)(qi)也是(shi)其重要的(de)(de)(de)組(zu)成部份，常用(yong)的(de)(de)(de)是(shi)：ALSTOMEPICIII等。控(kong)制(zhi)除(chu)塵器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)主要功能(neng)是(shi)調節電(dian)場的(de)(de)(de)運(yun)行(xing)，控(kong)制(zhi)對(dui)粉塵的(de)(de)(de)荷電(dian)。智能(neng)化的(de)(de)(de)控(kong)制(zhi)器(qi)(qi)(qi)如(ru)ALSTOM的(de)(de)(de)EPICIII可進(jin)一步提高(gao)除(chu)塵器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)節能(neng)及減排(pai)效率。內(nei)部構造電(dian)除(chu)塵器(qi)(qi)(qi)1-電(dian)極板；2-電(dian)暈線；3-瓷絕緣(yuan)支座；4-石英絕緣(yuan)管；5-電(dian)暈線振(zhen)(zhen)打裝(zhuang)置；6-陽極板振(zhen)(zhen)打裝(zhuang)置；7-電(dian)暈線吊錘(chui)；8-進(jin)口塊分流板；9-進口塊分流板(ban)；10-出口(kou)分流板(ban)；11-排灰裝置。