麗水電除塵器

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它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有厚(hou)度的煙塵(chen)在自重(zhong)和(he)振動的雙(shuang)重(zhong)作用下跌落在電除塵(chen)器結構下方(fang)的灰斗(dou)中，從而達到(dao)煙氣中的煙塵的目的。

由于火電(dian)廠(chang)一(yi)般機(ji)組功率較大(da)，如60萬千瓦(wa)機(ji)組，每小時燃(ran)煤量達180T左右，其煙塵(chen)量可想而(er)知。因此對應的(de)電(dian)除(chu)塵(chen)器結構也較為龐大(da)。一(yi)般火電(dian)廠(chang)使用的(de)電(dian)除(chu)塵(chen)器主(zhu)(zhu)體結構橫(heng)截面尺寸約為25~40×10～15m，如果在加(jia)上6米的(de)灰斗高(gao)度(du)，以(yi)及煙質運輸空間(jian)高(gao)度(du)，整個電(dian)除(chu)塵(chen)器高(gao)度(du)均(jun)在35米以(yi)上，對于這(zhe)樣(yang)的(de)龐大(da)的(de)鋼結構主(zhu)(zhu)體，不僅(jin)需要考慮自主(zhu)(zhu)、煙塵(chen)荷(he)(he)載(zai)、風(feng)荷(he)(he)載(zai)，地震荷(he)(he)載(zai)作用下的(de)靜、動力(li)分析。

同時，還須考慮結構的穩定性。電除(chu)塵器(qi)電除(chu)塵器(qi)的主體結構是鋼結構，全(quan)部由型鋼焊接(jie)而成(cheng)，外表面(mian)覆蓋蒙(meng)皮（薄(bo)鋼板(ban)）和保溫材料，為了設(she)計制造和安裝(zhuang)的方便。結構設(she)計采用分層(ceng)形式，每片由框架式的若(ruo)干根主梁組成(cheng)，片與片之間(jian)由大梁連接(jie)。

為了安(an)裝(zhuang)蒙皮和保溫(wen)層(ceng)需(xu)要，主(zhu)(zhu)(zhu)梁之間加焊次(ci)梁，對于如(ru)此龐(pang)(pang)大結(jie)構，如(ru)何均(jun)按實(shi)物(wu)連接，其工作量與單元(yuan)數(shu)將十分龐(pang)(pang)大。按工程實(shi)際設計(ji)要求和電除塵器主(zhu)(zhu)(zhu)體結(jie)構設計(ji)，主(zhu)(zhu)(zhu)要考察結(jie)構強(qiang)度(du)、結(jie)構穩定性及(ji)懸掛(gua)陰極板(ban)主(zhu)(zhu)(zhu)梁的位移量。對(dui)于局部區域主(zhu)(zhu)要考察陰(yin)極板與主(zhu)(zhu)梁連接處在長期(qi)承受(shou)周期(qi)性打(da)擊下的(de)疲勞損(sun)傷；陰(yin)極板上煙塵脫(tuo)落的(de)頻率選(xuan)擇；風載作用(yong)下結構表面蒙皮（薄(bo)板）與(yu)主、次(ci)梁(liang)連接以及它們之(zhi)間剛度(du)的選(xuan)擇等等。

另外(wai)電(dian)除塵(chen)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)控(kong)制器(qi)(qi)也(ye)是其重要的(de)(de)(de)組成部(bu)份(fen)，常用(yong)的(de)(de)(de)是：ALSTOMEPICIII等。控(kong)制除塵(chen)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)主要功能是調節電(dian)場(chang)的(de)(de)(de)運行(xing)，控(kong)制對粉塵(chen)的(de)(de)(de)荷電(dian)。智(zhi)能化的(de)(de)(de)控(kong)制器(qi)(qi)如ALSTOM的(de)(de)(de)EPICIII可進一步提高除塵(chen)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)節能及減(jian)排效(xiao)率。內部(bu)構造電(dian)除塵(chen)器(qi)(qi)1-電(dian)極板(ban)；2-電(dian)暈線(xian)(xian)；3-瓷絕緣支(zhi)座；4-石英絕緣管；5-電(dian)暈線(xian)(xian)振打(da)裝置(zhi)；6-陽極板(ban)振打(da)裝置(zhi)；7-電(dian)暈線(xian)(xian)吊(diao)錘；8-進口(kou)塊分(fen)流(liu)板；9-進口塊分(fen)流板(ban)；10-出口(kou)分(fen)流板(ban)；11-排灰裝置。