聊城電除塵器

介紹編(bian)輯

它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有厚度的(de)煙塵(chen)在(zai)自重和振動的(de)雙重作用下跌落在(zai)電除(chu)塵(chen)器結構下方的(de)灰斗中，從而達到(dao)煙氣中的(de)(de)煙塵的(de)(de)目的(de)(de)。

由于火(huo)(huo)電廠(chang)一(yi)般(ban)機(ji)組功率較(jiao)大，如60萬千瓦機(ji)組，每(mei)小時燃煤量達180T左右，其煙(yan)塵(chen)量可想而(er)知。因此對應(ying)的電除塵(chen)器結(jie)構(gou)也(ye)較(jiao)為(wei)龐(pang)大。一(yi)般(ban)火(huo)(huo)電廠(chang)使用(yong)的電除塵(chen)器主(zhu)體結(jie)構(gou)橫截面尺寸約為(wei)25~40×10～15m，如果在加(jia)上6米的灰斗高度，以及(ji)煙(yan)質運輸空間高度，整(zheng)個電除塵(chen)器高度均在35米以上，對于這樣的龐(pang)大的鋼結(jie)構(gou)主(zhu)體，不僅需要考慮自主(zhu)、煙(yan)塵(chen)荷(he)(he)載(zai)、風荷(he)(he)載(zai)，地震荷(he)(he)載(zai)作用(yong)下的靜、動力分析。

同(tong)時(shi)，還須考慮結構(gou)(gou)的(de)穩(wen)定性。電(dian)除塵器(qi)電(dian)除塵器(qi)的(de)主(zhu)體結構(gou)(gou)是(shi)鋼(gang)(gang)結構(gou)(gou)，全部由(you)(you)型(xing)鋼(gang)(gang)焊(han)接而(er)成，外表面覆蓋(gai)蒙皮（薄鋼(gang)(gang)板）和保溫(wen)材(cai)料(liao)，為了設(she)計制造和安裝的(de)方便。結構(gou)(gou)設(she)計采用分層(ceng)形式，每片(pian)由(you)(you)框架式的(de)若干根主(zhu)梁組(zu)成，片(pian)與(yu)片(pian)之(zhi)間由(you)(you)大(da)梁連接。

為(wei)了安(an)裝蒙皮和保溫(wen)層(ceng)需要(yao)，主梁(liang)之間加焊次梁(liang)，對于(yu)如(ru)此龐大(da)結構(gou)，如(ru)何(he)均按實物(wu)連接，其工作量與單元(yuan)數將(jiang)十分龐大(da)。按工程實際設計要(yao)求和電除塵(chen)器主體結構(gou)設計，主要(yao)考察結構(gou)強度、結構(gou)穩定性(xing)及懸(xuan)掛陰極板主梁(liang)的(de)位移量(liang)。對于局(ju)部區(qu)域主要考察陰極板與主梁連接處在(zai)長期承受周(zhou)期性打(da)擊(ji)下(xia)的疲勞損傷；陰極板上煙塵脫落的頻率選擇；風(feng)載作(zuo)用(yong)下結構表面蒙皮（薄(bo)板）與主(zhu)、次梁(liang)連(lian)接以及(ji)它們(men)之間剛(gang)度(du)的選(xuan)擇(ze)等(deng)等(deng)。

另(ling)外電(dian)(dian)除(chu)塵器(qi)(qi)的(de)控(kong)制器(qi)(qi)也是(shi)其重要的(de)組成部份(fen)，常(chang)用的(de)是(shi)：ALSTOMEPICIII等(deng)。控(kong)制除(chu)塵器(qi)(qi)的(de)主要功(gong)能是(shi)調節(jie)電(dian)(dian)場的(de)運行，控(kong)制對粉塵的(de)荷電(dian)(dian)。智能化的(de)控(kong)制器(qi)(qi)如ALSTOM的(de)EPICIII可進(jin)一步提高除(chu)塵器(qi)(qi)的(de)節(jie)能及減排效率。內部構造電(dian)(dian)除(chu)塵器(qi)(qi)1-電(dian)(dian)極板(ban)；2-電(dian)(dian)暈線(xian)；3-瓷(ci)絕緣支座；4-石(shi)英(ying)絕緣管(guan)；5-電(dian)(dian)暈線(xian)振打裝(zhuang)置；6-陽極板(ban)振打裝(zhuang)置；7-電(dian)(dian)暈線(xian)吊(diao)錘；8-進(jin)口塊分流板；9-進(jin)口(kou)塊(kuai)分流板；10-出口分流板；11-排灰裝置。