拉薩電除霧器

電除霧器一般為立式結構，主要由電暈電極裝置、陽極裝置、上下氣室和供電系統所組成。靜電除霧器有以下優點：⑴除霧效率高；⑵性能穩定。電除霧器工作原理：通過靜電控制裝置和直流高壓發生裝置，將交流電變成直流電送至除霧裝置中，在電暈線(陰極)和酸霧捕集極板(陽極)之間形成強大的電場，使空氣分子被電離，瞬間產生大量的電子和正、負離子，這些電子及離子在電場力的作用下作定向運動，構成了捕集酸霧的媒介。同時使酸霧微粒荷電，這些荷電的酸霧粒子在電場力的作用下，作定向運動，抵達到捕集酸霧的陽極板上。

之后，荷(he)電粒(li)子在極板上釋放電子，于是(shi)酸(suan)(suan)(suan)霧(wu)被集(ji)聚，在重力(li)作用下流到除酸(suan)(suan)(suan)霧(wu)器的儲酸(suan)(suan)(suan)槽中，這樣就達到了凈化酸(suan)(suan)(suan)霧(wu)的目的。電除霧(wu)器有立式(shi)(shi)、臥式(shi)(shi)、多管式(shi)(shi)和線板式(shi)(shi)等多種型式(shi)(shi)。由(you)于電除霧(wu)器一般處(chu)在酸(suan)(suan)(suan)性(xing)氣氛(fen)中，所以(yi)使用防腐性能較好的材料制造。常用的材質(zhi)有鉛質(zhi)、硬(ying)PVC和玻璃鋼三種類型。其(qi)中鉛制靜電除霧(wu)器應用的歷史(shi)久。

除霧器陰極電暈線的材質也有很多種，如鎳鉻鋼絲外包鉛、鈦鈀合金線、鈦絲等。電除霧器工作時要在陰陽兩極之間產生不均勻電場，所以需要兩極都可以導電。一般玻璃鋼或聚氯乙烯等非金屬材料的靜電除霧器采用借助液膜導電的方法；也有用玻璃鋼和石墨混合壓制而成的導電玻璃鋼，或采用在玻璃鋼陽極內層加一層碳纖維墊的方法來解決導電問題。電除霧器陽極管板現在主要有塑料制、鉛制和導電玻璃鋼制三種。由于塑料制電除霧器是靠液膜導電，有效沉淀面積改變較大，運行的電壓和電流偏低，效果不如后兩者;近年來，鉛制陽極管板不斷被導電玻璃鋼所替代，具有質輕、價低，綜合性能突出等優點。

導電玻璃鋼電除霧器主要有處理氣量、總壓力降和出口酸霧等指標。

(一(yi)(yi))沉(chen)淀(dian)(dian)極室(shi)(shi)電除霧器有室(shi)(shi)內型和(he)室(shi)(shi)外型，沉(chen)淀(dian)(dian)極室(shi)(shi)的配(pei)備，一(yi)(yi)般(ban)出于(yu)對沉(chen)淀(dian)(dian)極室(shi)(shi)清掃以及修理的考慮有(you)兩個以上的系統。另外，為了得到高的除霧(wu)效率(lv)，也有(you)作成一級、二級或(huo)三級串聯，在其間設置中間塔或(huo)氣(qi)體冷卻器或(huo)噴霧(wu)增濕(shi)管等(deng)。氣(qi)體流動方向(xiang)，無論是板(ban)式或(huo)管式，大都(dou)是垂(chui)直(zhi)向(xiang)下或(huo)垂(chui)直(zhi)向(xiang)動的(de)，水平流動的(de)方式幾(ji)乎不用(yong)。管式的(de)氣體分布容易均勻(yun)，可望獲得較高的(de)除霧效率，但(dan)建(jian)設費用(yong)高。構造(zao)材料(liao)應能耐(nai)熱并耐(nai)程度的(de)負(fu)壓，為此(ci)板(ban)式的(de)外殼用(yong)(yong)(yong)扁鋼加強的(de)鉛板(ban)，管(guan)式的(de)用(yong)(yong)(yong)厚(hou)3.0一5.0mm左右的(de)鉛制(zhi)圓筒(用(yong)(yong)(yong)扁鋼加強)。為了(le)用(yong)(yong)(yong)高壓水(shui)沖洗(xi)(xi)附(fu)在電極(ji)線和沉淀極(ji)上(shang)的(de)粉(fen)塵(砷(shen)及硒泥等)，往(wang)往(wang)在上(shang)部常備有(you)水(shui)洗(xi)(xi)用(yong)(yong)(yong)配管(guan)。2011年已經造出用(yong)(yong)(yong)合成樹脂制(zhi)的(de)沉淀極(ji)室，并(bing)已在實際中使用(yong)(yong)(yong)。

(二)放(fang)電(dian)(dian)電(dian)(dian)極放(fang)電(dian)(dian)電(dian)(dian)極由于(yu)要耐硫酸而包(bao)鉛，所(suo)以線徑(jing)較大(da)，使電(dian)(dian)暈放(fang)電(dian)(dian)困難。為了避免這種現象，添加幾個棱邊以減(jian)小(xiao)曲(qu)率半(ban)徑(jing)。形式大(da)多數(shu)采用6—9mm直徑(jing)做成星型(銅心(xin)(xin)直徑(jing)1—2mm)，也有用軟鋼心(xin)(xin)線，或用不(bu)銹鋼心(xin)(xin)線或者無心(xin)(xin)線的。

(三(san))沉淀極(ji)(ji)沉淀極(ji)(ji)用(yong)鉛(qian)(qian)板，板式、管式通常都(dou)用(yong)3mm厚(hou)的(de)鉛(qian)(qian)板。另外，作為特殊的(de)例(li)子(zi)也可以用(yong)鋼(gang)板包鉛(qian)(qian)。現已(yi)推廣的(de)塑料電(dian)除(chu)霧器的(de)沉淀電(dian)極(ji)(ji)，是用(yong)聚(ju)氯(lv)乙烯(xi)板兩面層(ceng)壓以聚(ju)氯(lv)乙烯(xi)和(he)石墨粉混(hun)捏而(er)賦予導(dao)電(dian)性的(de)聚(ju)氯(lv)乙烯(xi)而(er)成，或用(yong)增強(qiang)聚(ju)氯(lv)乙烯(xi)電(dian)極(ji)(ji)板，或用(yong)石墨層(ceng)壓板。對電(dian)極(ji)(ji)的(de)尺寸，板式多(duo)(duo)數用(yong)寬2—3mm、高3—4mm左(zuo)(zuo)右的(de)，管式多(duo)(duo)數用(yong)直(zhi)徑200—250mm左(zuo)(zuo)右、高4.0m左(zuo)(zuo)右的(de)。

(四)氣(qi)體分布裝置(zhi)電除霧器使用的(de)氣(qi)體分布裝置(zhi)，有多孑L板(ban)型(xing)(xing)、導向(xiang)板(ban)型(xing)(xing)、分配型(xing)(xing)、竹席型(xing)(xing)、格柵型(xing)(xing)等。材料以鉛或聚氯乙烯居(ju)多。(五(wu))監視(shi)用的(de)視(shi)鏡為(wei)監視(shi)除霧狀態(tai)在沉淀極室側面(mian)、上部或出口氣(qi)體管(guan)(guan)道上安裝玻璃(li)視(shi)鏡。另(ling)外，還有使用光電管(guan)(guan)監視(shi)氣(qi)體中酸(suan)霧濃(nong)度(du)的(de)方(fang)法(fa)。在進行監視(shi)的(de)氣(qi)體管(guan)(guan)道上設置(zhi)橫穿兩側的(de)玻璃(li)視(shi)鏡，一側安裝投光器，另(ling)一側安裝光電管(guan)(guan)。氣(qi)體中酸(suan)霧含(han)量高透(tou)過的(de)光束減(jian)少(shao)(shao)，則光電流(liu)減(jian)少(shao)(shao)。所(suo)以能夠(gou)根(gen)據電流(liu)計的(de)讀(du)數(shu)，從遠方(fang)監視(shi)氣(qi)體狀態(tai)。

除了上述零件(jian)以外，電(dian)除霧器還附有進出(chu)口插(cha)板，凝集酸排液(ye)裝(zhuang)置等。

(1)電源設備為使(shi)電除霧器運轉，希望(wang)經常加上(shang)盡可能(neng)高(gao)的(de)電(dian)壓(ya)。所以(yi)，對導電(dian)部分和大地(di)的(de)絕緣，支承物的(de)構造，以(yi)及材料等應當(dang)予以(yi)特別注(zhu)意。如有(you)水分、粉塵附著在絕緣瓷瓶表面上(shang)，或混入電(dian)除霧(wu)器(qi)的(de)絕緣油中，電(dian)氣(qi)絕緣就會顯著惡化，使有(you)效電(dian)壓(ya)降低。

經過(guo)清掃的絕(jue)緣瓷瓶(ping)用1000V兆(zhao)歐計測量(liang)其(qi)絕(jue)緣電阻大致上是大，至少應(ying)以(yi)(yi)20Mn以(yi)(yi)上(shang)作(zuo)為(wei)基準。絕(jue)緣瓷瓶(ping)應(ying)該根據使用狀(zhuang)況、環境(jing)來決定(ding)(ding)其定(ding)(ding)期清掃周期。此外(wai)，應(ying)把絕(jue)緣瓷瓶(ping)放在箱內并送入熱風以(yi)(yi)免受到濕氣(qi)體和(he)粉塵的影(ying)響。晶閘管整(zheng)流的場(chang)合，溫度對其工作(zuo)特性和(he)壽命有影(ying)響，所(suo)以(yi)(yi)有注(zhu)意(yi)晶閘管(guan)周圍溫度的(de)上升(sheng)情況。晶閘管(guan)整(zheng)流器收(shou)藏(zang)在(zai)貯槽內，由(you)于經(jing)常(chang)受絕(jue)(jue)緣(yuan)油等的(de)冷(leng)(leng)卻，所以(yi)沒有溫度上升(sheng)的(de)問題，但是要(yao)注(zhu)意(yi)吸(xi)濕呼(hu)吸(xi)器等的(de)污染。如(ru)果吸(xi)濕呼(hu)吸(xi)器受到污染，水分等進入貯槽的(de)絕(jue)(jue)緣(yuan)油中，往(wang)往(wang)會引(yin)起絕(jue)(jue)緣(yuan)惡化(hua)。(2)收(shou)塵室除塵裝置中氣(qi)體溫度在(zai)露點(dian)以(yi)下會引(yin)起化(hua)學腐(fu)蝕，由(you)于H20—H2SO4冷(leng)(leng)凝而(er)引(yin)起絕(jue)(jue)緣(yuan)物表面(mian)上漏電，或(huo)在(zai)電極線(xian)上黏附(fu)粉塵，或(huo)者生成絕(jue)(jue)緣(yuan)性的(de)覆蓋膜，所以(yi)應該經(jing)常(chang)使氣(qi)體溫度保(bao)持(chi)在(zai)露點(dian)以(yi)上。另一方面(mian)也要(yao)注(zhu)意(yi)在(zai)500℃以(yi)上的(de)高(gao)溫下，由(you)于構件的(de)熱應力而(er)產生的(de)故障。一般來(lai)說，希(xi)望(wang)在(zai)比含S02、SO3的(de)混(hun)合氣(qi)體的(de)露點(dian)高(gao)50℃左右的(de)溫度下操作(zuo)。對(dui)于電除霧器，為防止效率降低，希(xi)望(wang)在(zai)40℃以(yi)下的(de)條件下進行運轉。

(3)酸霧(wu)的排(pai)(pai)(pai)出(chu)對電除霧(wu)器(qi)來說(shuo)，捕集下來的酸霧(wu)是從室(shi)內下部向(xiang)室(shi)外(wai)作(zuo)為排(pai)(pai)(pai)放液(ye)逐漸(jian)排(pai)(pai)(pai)出(chu)。由(you)于(yu)排(pai)(pai)(pai)放液(ye)中的金屬化合(he)物等會堵(du)塞排(pai)(pai)(pai)出(chu)管(guan)，引起進氣(qi)(qi)室(shi)內積酸而招(zhao)致氣(qi)(qi)體(ti)阻(zu)力增大，所以需要加(jia)以注意。

(4)除(chu)(chu)霧室的清掃除(chu)(chu)霧室長期(qi)運(yun)轉后，除(chu)(chu)塵效率逐漸降低。所以在適當的(de)時(shi)期打(da)開清(qing)掃。定(ding)期清(qing)掃的(de)周期根據礦的(de)品種(zhong)、焙燒爐形式、操(cao)作狀態(tai)等決定(ding)。

(5)放(fang)電(dian)(dian)(dian)電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)的更換電(dian)(dian)(dian)除(chu)霧器的放(fang)電(dian)(dian)(dian)電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)由于粉塵(chen)的粘附、絕緣皮膜(mo)的形成以及(ji)腐蝕、安裝(zhuang)(zhuang)質量不好而引(yin)起斷線，或者由于不可能糾正的彎(wan)曲(qu)等原因需要予以更換。使(shi)用硫磺礦及(ji)鋅礦時，放(fang)電(dian)(dian)(dian)電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)往往有形成絕緣皮膜(mo)的現(xian)象。一(yi)般是(shi)1～5年(nian)全部更換一(yi)次。除(chu)霧裝(zhuang)(zhuang)置放(fang)電(dian)(dian)(dian)電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)更換的理(li)由大(da)致(zhi)上也與除(chu)塵(chen)裝(zhuang)(zhuang)置相同星型突出部分破損厲害(hai)時也需要更換。

(6)絕(jue)緣瓷瓶絕(jue)緣瓷瓶的破(po)壞、龜裂是經常發生的，這會招致不能外(wai)加(jia)高電壓或不能送電。其原因如下。冷凝(ning)漏(lou)電：由于收(shou)塵(chen)室(shi)在運轉中溫度(du)降低，SOs在表(biao)面(mian)上冷凝(ning)，往(wang)往(wang)發生漏(lou)電，所以在適當的溫度下(xia)(出(chu)口300℃)運轉。安裝作(zuo)業中的破壞：安裝作(zuo)業要謹慎，注意不要碰撞或安裝不合適。

(7)油封用絕(jue)(jue)(jue)緣(yuan)油電(dian)(dian)除霧(wu)器使用油封時(shi)，絕(jue)(jue)(jue)緣(yuan)油直接與外(wai)面氣體、爐氣接觸(chu)、所以(yi)塵(chen)埃、酸霧(wu)、水分(fen)等(deng)進(jin)入而使絕(jue)(jue)(jue)緣(yuan)變(bian)得非常不好。由于液面放(fang)電(dian)(dian)或懸(xuan)浮塵(chen)埃的(de)電(dian)(dian)橋閃絡而不能(neng)(neng)施加高的(de)電(dian)(dian)壓，進(jin)而還(huan)會發生(sheng)火(huo)(huo)災放(fang)電(dian)(dian)，并有可能(neng)(neng)發生(sheng)火(huo)(huo)災，所以(yi)應該盡量使用絕(jue)(jue)(jue)緣(yuan)良(liang)好的(de)絕(jue)(jue)(jue)緣(yuan)油。另外(wai)，定期進(jin)行(xing)絕(jue)(jue)緣(yuan)耐力(li)試驗及(ji)除去混入水分的(de)(de)作業(ye)。長期使用后的(de)(de)絕(jue)(jue)緣(yuan)油由于絕(jue)(jue)緣(yuan)能(neng)力(li)惡化，1～2年需要更(geng)換一次(ci)。

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