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介紹編輯
它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道時,使其煙塵帶正電荷,然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用,使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上,定時打擊陰極板,使具有厚(hou)度的(de)(de)煙塵(chen)(chen)在自重和振動的(de)(de)雙重作(zuo)用下(xia)跌落在電除塵(chen)(chen)器(qi)結構(gou)下(xia)方的(de)(de)灰斗中,從而(er)達到煙氣中的煙塵(chen)的目的。
由于火(huo)電(dian)廠(chang)一(yi)般機組功率(lv)較(jiao)大(da),如(ru)60萬千瓦機組,每小時燃煤量達180T左右,其煙塵(chen)量可想而(er)知。因此對應的電(dian)除(chu)塵(chen)器結構(gou)也(ye)較(jiao)為龐大(da)。一(yi)般火(huo)電(dian)廠(chang)使用的電(dian)除(chu)塵(chen)器主體結構(gou)橫截面尺寸約為25~40×10~15m,如(ru)果在加上6米(mi)的灰(hui)斗高(gao)度(du)(du),以(yi)及(ji)煙質運輸空間高(gao)度(du)(du),整個(ge)電(dian)除(chu)塵(chen)器高(gao)度(du)(du)均在35米(mi)以(yi)上,對于這樣的龐大(da)的鋼結構(gou)主體,不僅需要考(kao)慮自主、煙塵(chen)荷載、風荷載,地震(zhen)荷載作用下的靜、動力分析。
同(tong)時,還(huan)須考慮結(jie)(jie)構(gou)的穩定性。電除(chu)塵(chen)器(qi)電除(chu)塵(chen)器(qi)的主(zhu)體結(jie)(jie)構(gou)是鋼(gang)結(jie)(jie)構(gou),全部由(you)型鋼(gang)焊(han)接而(er)成(cheng),外表面覆蓋(gai)蒙皮(薄鋼(gang)板)和(he)保(bao)溫材料,為(wei)了(le)設計(ji)制造和(he)安裝的方便。結(jie)(jie)構(gou)設計(ji)采用(yong)分層形(xing)式,每片(pian)(pian)由(you)框架式的若干(gan)根(gen)主(zhu)梁(liang)組(zu)成(cheng),片(pian)(pian)與(yu)片(pian)(pian)之間由(you)大梁(liang)連接。
為了安(an)裝(zhuang)蒙(meng)皮和(he)保溫(wen)層需要,主(zhu)梁(liang)之間(jian)加焊次梁(liang),對于如此龐大結(jie)構,如何均(jun)按實物連接(jie),其工作量與單元數(shu)將(jiang)十(shi)分龐大。按工程實際(ji)設計要求和(he)電除塵器主(zhu)體結(jie)構設計,主(zhu)要考(kao)察結(jie)構強度(du)、結(jie)構穩定性及懸掛陰極板主(zhu)梁(liang)的位移量(liang)。對于局部區域主要(yao)考察陰極板與(yu)主梁連接處在長期承受周期性打(da)擊下(xia)的疲勞(lao)損傷;陰極板上煙塵(chen)脫落的頻(pin)率選擇(ze);風載作用下結構表面蒙皮(薄板)與主(zhu)、次梁連接以(yi)及它們之(zhi)間剛(gang)度的(de)選擇(ze)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。
另外電(dian)除(chu)塵器(qi)(qi)(qi)的(de)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)器(qi)(qi)(qi)也是其重要的(de)組成部份,常用的(de)是:ALSTOMEPICIII等。控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)除(chu)塵器(qi)(qi)(qi)的(de)主要功能(neng)是調節(jie)電(dian)場的(de)運行(xing),控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)對粉塵的(de)荷電(dian)。智能(neng)化的(de)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)器(qi)(qi)(qi)如ALSTOM的(de)EPICIII可進(jin)一(yi)步提(ti)高除(chu)塵器(qi)(qi)(qi)的(de)節(jie)能(neng)及減排效率。內部構造電(dian)除(chu)塵器(qi)(qi)(qi)1-電(dian)極板(ban);2-電(dian)暈(yun)線;3-瓷絕緣支座;4-石英絕緣管;5-電(dian)暈(yun)線振(zhen)打(da)裝置;6-陽極板(ban)振(zhen)打(da)裝置;7-電(dian)暈(yun)線吊(diao)錘;8-進(jin)口(kou)塊分流板;9-進口塊分流板(ban);10-出口(kou)分流板(ban);11-排灰裝置。