大同濕式除霧器

魯騰環保新型濕式靜電除霧器，是以耐腐蝕(shi)乙烯(xi)基樹脂為基體，碳纖(xian)維，玻璃纖(xian)維為增強材料，通過模(mo)壓、纏繞、手(shou)糊成(cheng)型(xing)工(gong)藝制成(cheng)的一種凈(jing)化(hua)除霧(wu)設備。

其設備本體，主要由上殼體、中殼體、陽極管束組、陰極電暈極線系統、整流板、導流(風)板、噴淋沖洗系統、絕緣子室等部件組成。

濕式靜電除霧器（WESP）濕式靜電除霧器（WESP）在濕法脫硫塔的布置WESP系統原理濕法脫硫塔出來的濕煙氣進入濕式靜電除霧器（WESP），在WESP的陽極筒和陰極線之間施加數萬伏直流高壓電，在強電場的作用下，電暈線周圍產生電暈層，電暈層中的空氣發生雪崩式電離，產生大量的負離子和少量的陽離子，在陽極筒內濕煙氣中的微塵(霧)粒子、與放電產生胡正、負離子相碰撞而荷電，荷電后的塵(霧)粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，分別向陰、陽極運動；到達兩極后，將各自所帶的電荷釋放掉，塵(霧)粒子就被陰、陽極所收集，靠重力自流向下而與氣體分離；部分的塵(霧)粒本身則由于其固有的黏性而附著在陽極板(筒)和陰極線上，通過沖洗的方法。

濕式靜電除霧器WESP裝置結構(gou)（

1）濕式靜電除霧器本(ben)體(ti)WESP本(ben)體(ti)采用(yong)圓形結構，規格為Φ9.2m×10.7m，上部(bu)設有(you)煙(yan)氣(qi)導流板和氣(qi)體(ti)分布板，下部(bu)設有(you)液體(ti)收(shou)(shou)集槽(cao)，總高度(du)約(yue)14m（含(han)蓋頂及下部(bu)收(shou)(shou)集槽(cao)）。外殼體(ti)為碳鋼襯(chen)玻璃(li)鱗片(pian)。WESP的(de)出口煙(yan)道設置在本(ben)體(ti)側(ce)面，直接接現有(you)的(de)垂直凈(jing)煙(yan)道，降低了煙(yan)氣(qi)的(de)阻力；而且也能防止凈(jing)化后的(de)煙(yan)氣(qi)二次帶水(shui)。收(shou)(shou)集的(de)液體(ti)自流進(jin)入漿液箱(xiang)，靠(kao)水(shui)泵打回吸收(shou)(shou)塔(ta)。

（2）濕式靜電除霧器陽極裝置陽極裝置包括沉淀極、支撐梁、沖洗水管、支撐梁。陽極筒（也稱沉淀極）采用先進的導體玻璃鋼材質、導電性能好、易沖洗等優點。陽極膜上、下端由支撐管支撐、張緊，其中上部的支撐管兼作沖洗水管，通過該沖洗水管可實現陽極膜6個面的在線沖洗，以保證陽極膜不結垢。陽極膜上下的四層支撐管分別由四道支撐梁進行支撐。陽極膜上部支撐梁固定于塔壁上，下部的支撐梁通過兩端的調節機構來調節其高度，以實現對陽極膜的張緊。沉淀極采用玻璃鋼蜂窩狀結構。蜂窩狀結構較圓管結構截面面積利用率高，玻璃鋼材質具有導電性能好、使用壽命長等優點。導電玻璃鋼陽極管導電玻璃鋼陽極管

（3）濕式靜電除霧器陰極裝置陰極裝置包括陰極線、上下部吊掛裝置、絕緣箱。每個陽極孔中心布置有一條陰極線，采用芒刺型、鉛銻合金材質，陰極線固定于上下框架上，框架通過絕緣箱支撐。絕緣箱內吊桿采用石英管支撐，通過向絕緣箱內通入熱風使陰極裝置時刻與陽極及塔體保持干燥絕緣狀態。除霧器設置1個電場，電場通過一個絕緣箱采用高頻高壓直流恒流電源為場區供電。除霧器上下共設置8個絕緣箱。

濕(shi)(shi)式靜電除(chu)(chu)(chu)霧(wu)器(qi)的上(shang)方布置(zhi)有(you)一(yi)層沖(chong)洗(xi)水裝置(zhi)，對陰極(ji)(ji)線(xian)進行周(zhou)(zhou)期性沖(chong)洗(xi)（陰極(ji)(ji)線(xian)沖(chong)洗(xi)周(zhou)(zhou)期為15～20天）。濕(shi)(shi)式電除(chu)(chu)(chu)霧(wu)－鈦合(he)金陰極(ji)(ji)線(xian)－重錘電除(chu)(chu)(chu)霧(wu)器(qi)陰極(ji)(ji)線(xian)－電暈(yun)線(xian)－芒(mang)刺(ci)線(xian)濕(shi)(shi)式靜電除(chu)(chu)(chu)霧(wu)器(qi)的作(zuo)用(yong)解決濕(shi)(shi)法脫(tuo)硫(liu)存(cun)在(zai)問題的需要(yao)煙(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)硫(liu)是(shi)國內外目前廣泛采(cai)用(yong)的控制火電廠燃煤煙(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)SO2排放的有(you)效方法，其(qi)中(zhong)濕(shi)(shi)法煙(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)硫(liu)工藝因其(qi)技術成熟、高(gao)脫(tuo)硫(liu)率等優點又(you)是(shi)世(shi)界(jie)上(shang)應用(yong)有效的(de)(de)煙氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)工藝。目前(qian)世界范圍(wei)內濕法(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)的(de)(de)市(shi)場占(zhan)有率(lv)達(da)(da)85％以上，我國則高達(da)(da)95%。濕法(fa)煙氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)工藝一般包括石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)/石(shi)(shi)灰－石(shi)(shi)膏法(fa)、氨法(fa)、海水法(fa)、雙堿法(fa)等。濕法(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)工藝SO2的(de)(de)脫(tuo)(tuo)除率(lv)均能達(da)(da)95%以上。

傳(chuan)統(tong)(tong)濕法脫硫系(xi)統(tong)(tong)一般采(cai)用(yong)兩級機械式(shi)(shi)除霧(wu)(wu)器(qi)先除去(qu)(qu)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)帶出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)水滴(di)，再經GGH對吸收塔洗(xi)滌的(de)(de)(de)(de)飽和濕煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)進行加(jia)熱(re)，然后經煙(yan)(yan)(yan)囪排放。這一方式(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)出(chu)(chu)發點是通過GGH加(jia)熱(re)，期(qi)望(wang)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)度(du)提(ti)高(gao)到(dao)約80℃后，能降低煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)對煙(yan)(yan)(yan)囪的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)。但(dan)實際上并沒有解決煙(yan)(yan)(yan)囪腐(fu)蝕(shi)問(wen)題，原因在(zai)于濕法脫硫過程中(zhong)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)SO3的(de)(de)(de)(de)去(qu)(qu)除率只有40%～50%，有相當(dang)多的(de)(de)(de)(de)SO3以(yi)氣(qi)(qi)(qi)溶膠的(de)(de)(de)(de)形式(shi)(shi)隨煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)排出(chu)(chu)。當(dang)前部設有煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)脫硝裝(zhuang)置時，由(you)于催化劑(ji)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)SO3濃度(du)將進一步提(ti)高(gao)。此(ci)時加(jia)熱(re)后的(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)度(du)仍(reng)低于酸露點溫(wen)度(du)，SO3在(zai)煙(yan)(yan)(yan)囪壁(bi)冷(leng)凝造成腐(fu)蝕(shi)。機械式(shi)(shi)除霧(wu)(wu)器(qi)作(zuo)用(yong)是盡(jin)量減少凈煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)水霧(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)含量，但(dan)僅對40微米以(yi)上的(de)(de)(de)(de)大(da)液滴(di)有比較好的(de)(de)(de)(de)去(qu)(qu)除效果，微細霧(wu)(wu)滴(di)在(zai)煙(yan)(yan)(yan)囪壁(bi)出(chu)(chu)現冷(leng)凝液，更加(jia)劇腐(fu)蝕(shi)作(zuo)用(yong)。

煙(yan)氣(qi)中微(wei)米(mi)級的(de)微(wei)細粉(fen)塵和氣(qi)溶(rong)膠無法去(qu)除(chu)，在大氣(qi)中可以直接進入人體的(de)呼吸道，對人體健康為有害。濕式電除塵器能夠解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍煙問題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節約防腐成本。其性能穩定可靠、效率高，可有效收集微細顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機污染物(多環芳烴、二惡英)等，煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，實現超低排放，解決煙囪排放問題(ti)，達到“一勞永逸”的效果。