本溪脫硫脫硝

軟錳礦法煙氣脫硫脫硝資源化技術

MnO2是一(yi)種良好(hao)的脫硫劑。在水溶液(ye)中(zhong)，MnO2與(yu)SO2發生氧化(hua)還原發應,生成了MnSO4。軟錳(meng)礦(kuang)法煙氣(qi)脫硫正是利用這(zhe)一(yi)原理，采(cai)用軟錳(meng)礦(kuang)漿作為吸收(shou)(shou)劑，氣(qi)液(ye)固湍動劇(ju)烈,礦(kuang)漿與(yu)含SO2煙氣(qi)充(chong)分(fen)接觸吸收(shou)(shou)，生成副產(chan)品(pin)工業硫酸錳(meng)。該工藝的脫硫率(lv)可達(da)(da)90%，錳(meng)礦(kuang)浸出率(lv)為80%，產(chan)品(pin)硫酸錳(meng)達(da)(da)到工業硫酸錳(meng)要求（GB1622－86）。

常規生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)(gong)業硫(liu)酸(suan)錳方(fang)法(fa)是：軟錳礦(kuang)粉與(yu)硫(liu)酸(suan)和(he)(he)硫(liu)精(jing)沙混合反應，產(chan)(chan)品凈化得到工(gong)(gong)業硫(liu)酸(suan)錳。由于我國軟錳礦(kuang)品位(wei)不高，硫(liu)酸(suan)耗量增大，成本(ben)(ben)上(shang)升。該法(fa)與(yu)常規生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)(gong)業硫(liu)酸(suan)錳相比是，不用硫(liu)酸(suan)和(he)(he)硫(liu)精(jing)沙，溶液(ye)雜質也(ye)降低，原料成本(ben)(ben)和(he)(he)工(gong)(gong)藝(yi)成本(ben)(ben)都有(you)降低，比常規生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)(gong)業硫(liu)酸(suan)錳方(fang)法(fa)節約(yue)成本(ben)(ben)25%以(yi)上(shang)， 加之國家對環保產(chan)(chan)品在稅收上(shang)的優惠，競爭力(li)將(jiang)大大提(ti)高。該工(gong)(gong)藝(yi)原料軟錳礦(kuang)價廉， 大約(yue)200～300元/噸，估(gu)計5年(nian)左右可收回投資。該工(gong)(gong)藝(yi)不但治理(li)了(le)工(gong)(gong)業廢(fei)氣，處(chu)理(li)了(le)制酸(suan)廢(fei)水,并(bing)且回收了(le)硫(liu)酸(suan)錳產(chan)(chan)品，具有(you)明顯(xian)的社會(hui)環境和(he)(he)經濟效(xiao)益。

電子束輻射法煙氣脫硫(liu)脫硝技術

電子束(shu)輻(fu)射(she)法脫(tuo)硫(liu)(liu)是(shi)(shi)一種(zhong)脫(tuo)硫(liu)(liu)新工(gong)(gong)(gong)藝，經過(guo)20多年的研究開(kai)發(fa)，已(yi)從小試、中(zhong)試和工(gong)(gong)(gong)業示范逐(zhu)步走向(xiang)工(gong)(gong)(gong)業化。其主要特點是(shi)(shi)：過(guo)程(cheng)為干法，不產(chan)生廢(fei)(fei)水廢(fei)(fei)渣(zha)；能(neng)同(tong)時脫(tuo)硫(liu)(liu)脫(tuo)硝，可達到90%以(yi)(yi)上的脫(tuo)硫(liu)(liu)率和80%以(yi)(yi)上的脫(tuo)硝率；系(xi)統簡單，操作方便，過(guo)程(cheng)易于(yu)控制；對(dui)于(yu)不同(tong)含硫(liu)(liu)量的煙氣和煙氣量的變化有較好的適應性和負荷(he)跟蹤性；副產(chan)品為硫(liu)(liu)酸銨(an)和硝酸銨(an)混合物，可用(yong)作化肥(fei)。

鍋爐煙氣經除塵后，進入冷卻塔，在塔中由噴霧水冷卻到65～70 ℃。在煙氣進入反應器之前，按化學計量數注入相應的氨氣。在反應器內，煙氣經受高能電子束照射，煙氣中的N2、O2和水蒸氣等發生輻射反應，生成大量的離子、自由基、原子、電子和各種激發態的原子、分子等活性物質，它們將煙氣中的SO2和NOX氧化為SO3和NO2。這些高價的硫氧化物和氮氧化物與水蒸氣反應生成霧狀的硫酸和硝酸，這些酸再與事先注入反應器的氨反應，生成硫酸銨和硝酸銨。最后用靜電除塵器收集氣溶膠狀的硫酸銨和硝酸銨，凈化后的煙氣經煙囪排放，副產品經造粒處理后可作化肥銷售。