濕式靜電除塵器在運行過程中的故障

1、故障類型

濕式靜電除塵器在運(yun)行(xing)過(guo)程中的故(gu)障(zhang)可歸為(wei)兩大類：電氣(qi)故(gu)障(zhang)和運(yun)行(xing)不穩定造成的故(gu)障(zhang)。主要表現有：

　　（1）電源裝置送不上電；

　　（2）運行中毫安表突然為(wei)零，電壓(ya)正常；

　　（3）硅整流控制系統(tong)閃絡(luo)，放電頻繁(fan)(fan)，電源裝置頻繁(fan)(fan)跳閘；

　　（4）運行中一(yi)次電壓、電流正(zheng)常，但二次電壓生不起來；

　　（5）絕緣子箱溫度(du)降低；

　　（6）高壓硅整流管擊穿或可(ke)控(kong)硅損壞(huai)；

　　（7）除塵器阻力過大；

　　（8）穿(chuan)墻瓷套管和柱形絕緣子(zi)裂(lie)損；

　　（9）電暈折斷；

　　（10）爆炸引(yin)起設備重大損壞。

2、濕式靜電除塵器故(gu)障處理方法和防范措施

      （1）當電除塵器發生(sheng)故障后，應分析原(yuan)因(yin)，及時處理。具(ju)體處理方法(fa)有：①首先查清(qing)故障點，確定故障原(yuan)因(yin)；②如(ru)果是電器元(yuan)件損壞，及時更換，恢復(fu)運(yun)行；③如(ru)果故障點在(zai)電場，嘗(chang)試(shi)加大水(shui)量，延(yan)長沖(chong)洗(xi)時間，設備往往可在(zai)有效沖(chong)洗(xi)后穩(wen)定運(yun)行；④若沖(chong)洗(xi)無效，問題就較為麻煩，需將(jiang)設備隔離出來，進行檢修。

      （2）為了保證電除塵器穩定運行，延長(chang)使用壽命，應提高檢(jian)修質量，并(bing)加(jia)強(qiang)操作(zuo)管理和維護保養工作(zuo)。

 　   ①電(dian)暈(yun)(yun)線盡可能(neng)使用(yong)鎳鉻合金(jin)線，電(dian)暈(yun)(yun)的調整(zheng)要確保垂直度指標，偏離(li)中(zhong)心(xin)小(xiao)于3mm，病(bing)定期檢查(cha)、調整(zheng)；將電(dian)暈(yun)(yun)拉(la)緊重(zhong)錘改為鎖緊模式，可減少電(dian)暈(yun)(yun)在氣流作用(yong)下的飄(piao)動(dong)程度，維護電(dian)場正常運行。

　　②每次檢修時，要確保沉淀管得到(dao)清理，內壁光滑、平整；水膜調整均(jun)勻，厚度為8mm~10mm；絕(jue)緣(yuan)子須(xu)做耐壓測(ce)試，保證絕(jue)緣(yuan)性良好。

　　③運行中將(jiang)絕緣子箱溫度(du)控(kong)制(zhi)在70℃~90℃，避免出現溫度(du)過(guo)低和溫度(du)劇變(bian)的情況(kuang)。要嚴肅工藝紀(ji)律，確(que)保間斷沖洗操作(zuo)能得到(dao)認真(zhen)執行。

　　④按(an)(an)時檢查煤氣中的含氧量(liang)，在電除塵器投用吹(chui)掃(sao)時尤其要按(an)(an)章操作。

　　⑤每半(ban)年時間要對(dui)絕緣子表面(mian)進行擦拭、清理，保(bao)證表面(mian)清潔。

　　⑥定期檢查(cha)變壓器(qi)油質，及時(shi)更換故(gu)障電器(qi)元件。

3、原因分析

      （1）造(zao)成電(dian)(dian)氣(qi)故障的(de)原因有：電(dian)(dian)器(qi)元件損壞，電(dian)(dian)暈調整(zheng)不到位，以及穿墻瓷套管和柱形絕緣子損裂(lie)等(deng)幾種。

　　①電(dian)器元件(jian)損壞，如：保險絲熔斷，高壓(ya)硅(gui)整流管擊穿或可控(kong)硅(gui)損壞均可導致送不上電(dian)；毫(hao)安表損壞或變壓(ya)器故障(zhang)，則會出(chu)現(xian)(xian)故障(zhang)類(lei)型（3）所發生(sheng)的(de)現(xian)(xian)象。

　　②未使用(yong)鎳鉻合金線，電暈使用(yong)時間不(bu)長就會銹蝕折斷。電暈線松緊不(bu)勻，受(shou)力(li)不(bu)均，個別電暈負(fu)荷過大，也會造成(cheng)電暈折斷；電暈安裝不(bu)到位，偏離沉淀(dian)管的中(zhong)心，或積垢過多，會使電場頻(pin)繁閃絡，甚至運(yun)行中(zhong)斷。

　　③若穿(chuan)墻瓷套管(guan)和(he)柱形絕(jue)緣子機械性能不(bu)過(guo)關，承受(shou)不(bu)了上下吊架的(de)拉力，會出現(xian)(xian)(xian)損裂，絕(jue)緣子箱溫度(du)(du)控(kong)制不(bu)合理，溫度(du)(du)偏低(di)或劇烈(lie)變化，也(ye)會使絕(jue)緣子損裂；絕(jue)緣子表面(mian)積垢過(guo)多，同樣(yang)使絕(jue)緣子損裂。結果(guo)是電(dian)場接地(di)，電(dian)除塵器運行(xing)中斷(duan)，出現(xian)(xian)(xian)故障（2）和(he)（4）所(suo)發生的(de)現(xian)(xian)(xian)象(xiang)。

      （2）運行不穩定造成故障的原因有：絕緣子箱溫度控(kong)制不當(dang)；分氣格板堵塞，沉淀垢過厚；水膜調節不當(dang)；系統氧含量(liang)超標等幾種。

　　①蒸汽壓力不足，蒸汽管路(lu)堵塞，可使絕緣子箱溫(wen)度偏低(di)。長此以往，絕緣子表面溫(wen)度偏低(di)，積存焦(jiao)油和塵粒，造成電場短路(lu)。若絕緣子箱升溫(wen)過(guo)快，或在運行中溫(wen)度變化劇烈，會導致絕緣子裂損(sun)。

　　②如(ru)果在(zai)運行中不(bu)能按(an)要求進行間斷沖洗，沉(chen)淀管壁上積存的焦(jiao)油難以得(de)到較為的清理(li)，日積月累，不(bu)但造成(cheng)設備運行阻力過大(da)，而且導致電(dian)場(chang)遭到破(po)壞。

　　③在檢修時，沒按要求(qiu)調(diao)整(zheng)水膜(mo)，水膜(mo)不(bu)均勻或厚度不(bu)夠，投入(ru)運(yun)行后，就會出(chu)現故障（4）所述(shu)的(de)現象(xiang)。運(yun)行中水膜(mo)遭到破(po)壞也會發生以(yi)上情況(kuang)。

　　④電除(chu)塵器發(fa)生(sheng)爆炸(zha)的原(yuan)因(yin)是(shi)煤氣中(zhong)氧含量超標，在設(she)備內形成混合爆炸(zha)性氣體并(bing)且達(da)到(dao)爆炸(zha)限，遇到(dao)電火花(hua)而發(fa)生(sheng)爆炸(zha)。